精密機(jī)械零件的加工中的刀具選擇
時(shí)間:2020-10-10瀏覽次數(shù):4904目前,在精密機(jī)械零件的加工中,適合加工不銹鋼的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,高速鋼銑刀易于制造。價(jià)格便宜,鋒利,韌性好,但耐磨性差。硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復(fù)雜,成本高,在高速切削條件下耐磨性好,有利于精密機(jī)械零件尺寸精度的穩(wěn)定。
充分考慮數(shù)控加工和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn),可以采用以下原則:精加工采用高性能高速鋼銑刀,因?yàn)楦咝阅芨咚黉撱姷兜牡度袖h利。但粗加工時(shí)對(duì)刀精度低,對(duì)刀容易,輔助時(shí)間短,生產(chǎn)成本低。精加工時(shí)采用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀,可高速切削,保持精密機(jī)械零件加工精度連續(xù)穩(wěn)定。一般幾十塊甚至幾百塊產(chǎn)品就能完成。
刀具幾何參數(shù)的選擇:在現(xiàn)有的庫(kù)存刀具選擇中,要考慮刀齒數(shù)、前角、刀片螺旋角等幾何參數(shù)。在精加工中,不銹鋼的切屑不容易卷曲,因此需要選擇齒數(shù)少、切屑槽大的刀具,以順利排屑,方便不銹鋼精密機(jī)械零件的加工。但是,如果前角過大,切削刃的強(qiáng)度和耐磨性就會(huì)減弱。通常,應(yīng)選擇法向前角為10 -20度的立銑刀。螺旋角和刀具的實(shí)際前角之間有著密切的關(guān)系。加工不銹鋼時(shí),大螺旋角銑刀在精密加工過程中可以使切削力小,加工平穩(wěn)。
工件表面質(zhì)量高,螺旋角一般為35 -45度。由于不銹鋼切削性能差,切削溫度高,刀具壽命短。因此,銑削不銹鋼的切削量應(yīng)低于加工普通碳鋼的切削量。
充分的冷卻和潤(rùn)滑可以顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命,提高精密機(jī)械零件加工后的表面質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中,可選用不銹鋼專用切削油作為冷卻液,配合機(jī)床主軸高壓中心出水功能。在高壓下向切削區(qū)噴灑切削油進(jìn)行強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑,以獲得良好的冷卻潤(rùn)滑效果。
隨著精密加工企業(yè)零件精度的不斷提高,數(shù)控加工在整個(gè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用,越來越多的數(shù)控機(jī)床被采購(gòu),導(dǎo)致一系列問題亟待解決。在精密機(jī)械零件的加工過程中,刀具作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具,對(duì)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率和精密零件制造的精度和準(zhǔn)確度起著很大的作用。特別是在日益增多的數(shù)控機(jī)床加工中,刀具數(shù)量巨大。為了解決分散管理帶來的弊端,提高精密機(jī)械零件的加工效率,降低成本運(yùn)營(yíng),刀具應(yīng)采用集中統(tǒng)一管理。
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