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五金殼體加工忽然爆裂的原因

時(shí)間:2022-09-13瀏覽次數(shù):3276

目前,工業(yè)加工領(lǐng)域的設(shè)備外殼常采用鋁合金外殼,以提高設(shè)備的外觀效果和使用壽命。但是在五金殼體加工時(shí),有時(shí)會(huì)突然爆裂。這是什么原因造成的?怎么解決?針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,我們來(lái)詳細(xì)介紹一下。


五金殼體加工忽然爆裂的原因如下:


1.模具溫度和澆注溫度低,導(dǎo)致填充不良。


2.鑄件的壁厚不均勻。


3.鑄造合金的高雜質(zhì)含量降低了合金的塑性。


4.壓鑄時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。


5.塑件強(qiáng)度不好,尤其是細(xì)長(zhǎng)型芯,填充時(shí)變形,阻礙鋁合金外殼順利脫模。


6.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻,使鋁合金外殼各部分無(wú)法同時(shí)脫模,造成壓鑄件脫模傾斜、爆裂。


鋁合金殼體在擠壓生產(chǎn)和后期深加工過(guò)程中,由于各種原因會(huì)產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生擠壓裂紋的主要原因是操作不當(dāng),擠壓速度和擠壓溫度不符合相應(yīng)的要求。而鋁合金外殼加工裂紋的根本原因是加工應(yīng)力超過(guò)了鋁型材的屈服強(qiáng)度。

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