CNC數(shù)控機床在加工時如何控制尺寸
時間:2023-04-21瀏覽次數(shù):4372一、不可抗拒因素:
1.機床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
機械方面:
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復,所以略去不提。
2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
可避免因素:
1.CNC加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率[敏感詞],加工成本[敏感詞]。在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?
3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
在手工編程中,計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產都是自動編程。
4.對刀
對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器試切吧,這就是操作經(jīng)驗了。
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